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為何采用電渦流位移傳感器?

2019-06-20      點(diǎn)擊:1393
   為何采用電渦流位移傳感器?
  電渦流位移傳感器能測(cè)量被測(cè)體(必須是金屬導(dǎo)體)與探頭端面的相對(duì)位置。
  電渦流位移傳感器長期工作可靠性好、靈敏度高、抗干擾能力強(qiáng)、非接觸測(cè)量、響應(yīng)速度快、不受油水等介質(zhì)的影響,常被用于對(duì)大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸位移、軸振動(dòng)、軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)進(jìn)行長期實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),可以分析出設(shè)備的工作狀況和故障原因,有效地對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)及進(jìn)行預(yù)測(cè)性維修。
  從轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)、軸承學(xué)的理論上分析,大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械的運(yùn)行狀態(tài)主要取決于其核心——轉(zhuǎn)軸,而電渦流位移傳感器能直接測(cè)量轉(zhuǎn)軸的狀態(tài),測(cè)量結(jié)果可靠、可信。過去對(duì)于機(jī)械的振動(dòng)測(cè)量采用加速度傳感器或速度傳感器,通過測(cè)量機(jī)殼振動(dòng),間接地測(cè)量轉(zhuǎn)軸振動(dòng),測(cè)量結(jié)果的可信度不高。
  被測(cè)體尺寸與材料的影響
  在系統(tǒng)的工作原理部分,被測(cè)金屬導(dǎo)體的磁導(dǎo)率μ、電導(dǎo)率σ、尺寸因子r對(duì)測(cè)量有影響,因此除了探頭、延伸電纜、前置器決定傳感器系統(tǒng)的性能外,嚴(yán)格地講被測(cè)體也是傳感器系統(tǒng)的一部分,即被測(cè)體的性能參數(shù)也會(huì)影響整個(gè)傳感器系統(tǒng)的性能,主要有:
  1、被測(cè)體尺寸的影響
  電渦流位移傳感器探頭線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)范圍是一定的,在被測(cè)體表面形成的渦流場(chǎng)也是一定的,所以,當(dāng)被測(cè)面為平面時(shí),以正對(duì)探頭中心線的點(diǎn)為中心,被測(cè)面直徑應(yīng)當(dāng)大于探頭頭部直徑1.5倍以上;當(dāng)被測(cè)體為圓軸而且探頭中心線與軸心線正交時(shí),一般要求被測(cè)軸直徑為探頭頭部直徑的3倍以上,否則靈敏度就會(huì)下降,一般當(dāng)被測(cè)面大小與探頭頭部直徑相同時(shí),靈敏度會(huì)下降至70%左右。
  被測(cè)體的厚度也會(huì)影響測(cè)量結(jié)果,如果被測(cè)體太薄,將會(huì)造成電渦流作用不夠,使傳感器靈敏度下降,一般厚度大于0.1mm以上的鋼等導(dǎo)磁材料及厚度大于0.6mm以上的銅、鋁等弱導(dǎo)磁材料,則靈敏度不會(huì)受其厚度的影響。
  2、被測(cè)體表面加工狀況的影響
  不規(guī)則的被測(cè)體表面,會(huì)給實(shí)際的測(cè)量值造成附加誤差,特別是對(duì)于振動(dòng)測(cè)量,這個(gè)附加誤差信號(hào)與實(shí)際的振動(dòng)信號(hào)疊加一起,在電氣上很難進(jìn)行分離,因此被測(cè)表面應(yīng)該光潔,不應(yīng)該存在刻痕、洞眼、凸臺(tái)、凹槽等缺陷。
  3、被測(cè)體材料的影響
  電渦流位移傳感器特性與被測(cè)體的導(dǎo)電率和導(dǎo)磁率有關(guān),當(dāng)被測(cè)體為導(dǎo)磁材料(如普通鋼、結(jié)構(gòu)鋼等)時(shí),由于磁效應(yīng)和渦流效應(yīng)同時(shí)存在,而且磁效應(yīng)與渦流效應(yīng)相反,要抵消部分渦流效應(yīng),使得傳感器感應(yīng)靈敏度低;而當(dāng)被測(cè)體為非導(dǎo)磁或弱導(dǎo)磁材料(如銅、鋁、合金鋼等)時(shí),由于磁效應(yīng)弱,相對(duì)來說渦流效應(yīng)要強(qiáng),因此傳感器感應(yīng)靈敏度要高。

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